Уникальность завода – в производстве машин по заказу. Если покупатель захочет сделать люк в крыше, установить руль слева или выбрать яркие цвета корпуса, то роботы учтут любой каприз. Для управления заказами используется специальный модуль.
Ранее тысячи точных швов совершали сварщики. Автоматизация позволила сократить количество персонала и одновременном повысила уровень качества. Живых сотрудников оставили на линии конечной сборки и в отделочных цехах, где устанавливаются внутренности салона.
На фабрике Changying Precision Technology Company по производству мобильных телефонов в городе Дунгуань (Китай) роботы заменили почти всех людей. 60 роборук без перерыва ежедневно на десяти линиях сборки выпускают компоненты смартфонов. Одна роборука заменяет труд 6-8 сотрудников. В компании планируют довести количество роботов до тысячи.
Линии оснащены автоматизированным конвейером, работу которого контролируют три человека. Мониторинг ведется дистанционно. Усовершенствование роботов позволило снизить количество брака с 25% до 5%. Увеличение производительности составило 250%.
В мае 2016 года Foxconn заменила 60 тыс. человек роботами.
Безлюдно и дорого
Переход к цифровому производству связан с проектированием и строительством завода с нуля. Создание умных фабрик предусматривает роботизацию и внедрение цифровой концепции. Системы усложняются, искусственный интеллект анализирует данные и принимает решения без участия человека – эти процессы приводят к появлению такого понятия, как безлюдное производство (lights out factory), говорит Геннадий Былов: «Безлюдный завод начинается с этапа проектирования продукта, цифрового двойника и других технологий. Стадия производства готового продукта, логистики и использования – это уже следующий этап».
Проекты заводов без людей требуют большого объема инвестиций не только в оборудование, но и в инфраструктуру. «Запуск масштабного проекта сопряжен в первую очередь с экономическими рисками и занимает много времени. Экономика проекта определяется сроком окупаемости, традиционно это менее трех лет. Другая проблема, которая встает перед предприятием, решившим строить такой завод, – достаточность экспертизы команды, ресурсов и оборудования нужного качества», – объясняет Алексей Евсягин, генеральный директор BFG Group.
Особенно трудно строить безлюдные производства в быстро развивающихся отраслях. «Часто компании в погоне за автоматизацией сокращают момент тестирования. Поэтому роботы выпускают брак. Иногда на линейном производстве бригадир видит, что материал от поставщика пришел с изъянами. Специалисту достаточно разговора с рабочими и инструктажа, чтобы перенастроить конвейер. С роботами такой фокус не пройдет», – объясняет Нина Филоненко, совладелица и директор по развитию компании «Экоокна».
Поэтому даже на безлюдных заводах необходим человек. На производственный участок требуется один или два специалиста, а на весь завод с 8-10 участками – команда в 5-6 человек как минимум, считает Эмиль Ахундов, руководитель отдела маркетинга завода ОМП.
Полностью отказаться от услуг человека разумно на опасных производствах, считают эксперты.
Человека недооценивают
Долларовый миллиардер Илон Маск (Elon Musk) хотел полностью заменить людей на автозаводе Tesla, но вернул сотрудников на участок установки сидений в салон. Дело в том, что роботы не могут повторить движения человека и качественно выполнить задачу. Илон Маск признал, что поспешил с заменой персонала. «Людей недооценивают», заявил миллиардер. «Человек и робот вместе добьются лучших результатов, чем работая поодиночке. Когда человеческий разум сочетается с искусственным интеллектом, возникнет новое измерение», – считает Эберхард Вейблен (Eberhard Weiblen), генеральный директор Porsche Consulting. По его словам, будущее производства заключается в сотрудничестве людей и машин.